KVP - Kaizen -
Lean Management
Sie möchten die Effizienz Ihres Unternehmens nachhaltig und gezielt verbessern? Sie suchen Begleiter, die alle wesentlichen Werkzeuge kennen, viele Jahre Erfahrung in diversen Branchen und Betriebsgrößen haben? Jemanden, die selbst als Führungs-kräfte die Methoden über Jahre hinweg operativ umgesetzt haben und wissen, wovon sie sprechen?
Dann sind Sie bei NETZWERK KVP, Beratung und Coaching für KVP - Kaizen, genau richtig! Wir wissen sowohl um die „Leiden“ des Unternehmens als auch der Mitarbeiter. Daher sprechen wir die Sprache aller Beteiligten; die Sprache, die wichtig ist für Ihr Unternehmen.
Kunden, die auf NETZWERK KVP setzen
KVP - Kaizen -
Lean Management
Mit unserer KVP - Kaizen Begleitung wollen wir Ihnen „Hilfe zur Selbsthilfe“ leisten und unser Wissen so vermitteln, dass unsere Kunden es selbstständig und gewinnbringend einsetzen können.
KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) und Kaizen (Verbesserung zum Besseren) sind Philosophien, die in Japan, insbesondere bei Toyota, entwickelt wurden. Sie fördern „schlankes Handeln“ (Lean Management) und führen zu einer effizienten Produktion (Lean Produktion).
Diese Ansätze setzen wir ganzheitlich oder in einzelnen Elementen Ihres Unternehmens um.
Unsere Lösungen auf einen Blick
KVP - Kaizen -
Lean Management
Die optimale Basis für Ihre Veränderungsprozesse und Prozessoptimierungen.
5S -
Arbeitsplatzorganisation
Starke Produktivitätssteigerung, deutlich verbesserte Qualität, Ordnung und Sauberkeit am Platz.
Standardisierung und Visuelles Management (VM)
Gleichmäßigkeit der Prozesse, hohe persönliche Sicherheit und klare Zuständigkeiten.
Termingenaue Fertigung -
AV und AO - Fließfertigung
Der Schlüssel zur Produktivitätssteigerung, "verschwendungsfreien" Produktion.
Materialfluss ohne Puffer - Logistik - Just In Time - JIT
Geringstes, besser kein Lager: "keine" Kosten plus zuverlässige Lieferanten.
One piece flow - Einstückfluss - Losgröße 1
Auf kleinster Fläche, mit optimalem Personaleinsatz, eine 100%ige Produktionsflexibilität erreichen.
FTQ -
First Time Quality
Beste Prozesse sichern gute und sehr gute Betriebsergebnisse plus Stabilität in den betrieblichen Abläufen.
TPM - Total Productive Maintenance
Hohe GAE oder OEE, effiziente Rüstabläufe, beste Produktqualität und hohe Produktivität.
Flexible Einrichtungen - Rüsten - SMED
Maschinenumstellung in kürzest möglicher Zeit, geringster Ausschuss beim Produktwechsel.
Kundenstimmen
ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer
Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.
Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.
GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer
Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.
Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.
An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.
GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer
In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.
Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.
Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)
Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.
In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.
MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik
MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.
Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.
Herzlichen Dank!
Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director
Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.
Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.
Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer
Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.
Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer
Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen
Häufige Fragen, wichtige Antworten
Seit etwa vier Jahrzehnten setzen sich immer mehr die Werkzeuge und Methoden des KVP’s oder Kaizen’s als hervorragendes Instrument im Management der Unternehmen durch. Dabei verwenden zwischenzeitlich viele Betriebe auch einzelne Elemente dieses ganzheitlichen Management- und Produktionssystems. Elemente der „Pflicht“, wie z.B. die Standardisierung und Visualisierung, werden jedoch erst durch die Zusammenführung und die Verknüpfung verschiedenster Elemente zur eigentlichen „Kür“ der Unternehmensführung und damit zu einem genialen Managementinstrument. Das Unternehmen, welches dieses Werkzeug zu seiner Blüte führte, ist der Automobilbauer Toyota.
Neugierig?
Der erste Schritt zur Verbesserung
- Die Orientierung am Kunden
- Die Kunden-Lieferanten-Beziehung
- Die Orientierung am Mitarbeiter
- Die Orientierung am Ergebnis und Prozess
- Verschwendung vermeiden
- Erhalten und verbessern (SDCA und PDCA)
- Die Orientierung am Gesamtsystem
- Die Orientierung an Zielen
Schildern Sie uns kurz Ihr Anliegen mit Ihren Kontaktdaten.
Im Anschluss besprechen wir Ihre Situation und Ihre Ziele.
Sie können nur profitieren.
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